Table of Contents
Verdampen is vooral van toepassing wanneer we plastics hout, papier of textiel gaan snijden omdat een lage hoeveelheid energie al snel zorgt voor een faseovergang van het materiaal. Bij materialen smelten daarentegen gaat de vloeistoffase van het materiaal niet overgeslagen worden. We gaan vast materiaal veranderen in een vloeistof en zo een snijproces tewerkstelligen.
Er is tot tien keer minder laservermogen nodig om een werkstuk te smelten dan om het te verdampen. Smelten is dus zeer geschikt voor laag vermogen lasersnijders. staal lasersnijden. Het gesmolten materiaal wordt vervolgens verwijderd door het weg te blazen met een gasstraal uit de snede. Hiervoor gebruikt men verschillende gassen. Ze zijn allemaal niet-reactief zoals helium, argon of stiktstof
Zoals hierboven al vermeld wordt bij smelten het gesmolten materiaal verwijderd door een gasstraal van een niet reactief gas. Er zijn echter ook processen die een reactief gas gebruiken om het snijproces bij te staan. Eerst gaat een laserstraal het materiaal smelten. Wanneer het smelt wordt er een reactief gas in de snede geblazen (meestal zuurstof).
Er ontstaat een exotherme reactie wat betekent dat er nog meer hitte wordt vrijgegeven. buizen lasersnijden. Hierdoor wordt het verder smelten nog in de hand gewerkt. Het is zeer geschikt en wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van metalen. Metaal vergt over het algemeen een hoog vermogen om te snijden. 60% van de totale snijenergie wordt in dit geval echter geproduceerd door de reactie tussen het metaal en het reactief gas
En daarnaast wordt het gesmolten metaal, net zoals bij het normale smeltproces, tegelijk weggeblazen uit de snede. Er is nog een bijkomend voordeel aan deze techniek. Niet alleen kan je dus meer doen met lasersnijmachines met een lager vermogen, ook de snijsnelheid is beduidend hoger. Het nadeel is dan weer dat het proces gebasseerd is op een chemische reactie.
Reactief lasersnijden wordt voornamelijk gebruikt om stalen te snijden die rijk zijn aan koolstof of titanium en andere metalen die makkelijk oxideren. Bij een thermische stress breuk wordt de lasersnijmachine gebruikt om het materiaal op te warmen om zo lokaal interne spanningen te veroorzaken. Na de passage van de laser koelt het materiaal terug af en dit zorgt voor interne krachten in het materiaal.
Wanneer deze interne spanningen groot genoeg zijn ontstaat er een barst die het materiaal op die plaats van mekaar losmaakt. De beweging van de laserstraal stuurt deze snede op een gecontroleerde manier. Deze methode verbruikt substantieel minder vermogen dan verdampen of smelten met een hogere snijsnelheid. Het wordt vooral gebruikt bij het snijden van glas of keramiek.
Dit maakt het proces zeer geschikt om complexe vormen te snijden aangezien de besturing eender welk patroon kan volgen zonder dat dit handmatig ingesteld moet worden. De gewenste vorm wordt dus getekend in een software pakket. De laser volgt dit patroon automatisch. Dit is een groot voordeel tegenover bijvoorbeeld de meer traditionele vormen van bewerking zoals draaien of frezen.
Bij de lasersnijmachine bewegen de werkstukken die gesneden worden niet. In het algemeen is het dus niet nodig om het materiaal vast te klemmen. De hoeveelheid materiaal dat verwijderd wordt is ook relatief klein. Een laser snijd over een relatief dunne lijn. Vergeleken met zagen, draaien of frezen is een lasersnijder ook hier in het voordeel.
Er is in de meeste gevallen ook geen nabewerking nodig. De machine komt niet in contact met het materiaal zelf. Er is dus ook geen slijtage van de snijtools zoals bij andere toepassingen die veel kwetsbare onderdelen hebben. Het snijden van verschillende materialen maakt de lasersnijmachine zeer veelzijdig. Snijden van metalen met verschillende diktes tot kunststoffen tot textiel zijn allemaal mogelijk.
Dit hangt allemaal af van de instellingen van je lasermachine. Ook hier is een lasersysteem in het voordeel tegen meer traditionele snijtechnieken, waar voor verschillende materialen, verschillende snijtools geïnstalleerd moeten worden. De technologie is met andere woorden zeer veelzijdig, gaat snel, is goedkoop en onderhoudsarm - lasercutten. Niet alle materialen worden best gesneden met een lasersnijder
Vooral bij niet metalen materialen moet je extra voorzichtig zijn. Andere materialen leveren geen goed resultaat wanneer ze gesneden worden door een lasersnijmachine. Hieronder een algemeen lijstje van wat wel en wat niet geschikt is. Lasersnijden werkt bij een grote hoeveelheid materialen zowel metalen als niet metalen werkstukken. Hieronder een algemeen lijstje om je een goed zicht te geven op wat mogelijk is.
Het wordt voornamelijk gemaakt voor plaat staal en andere metalen platen en buizen. Dunne platen zijn zeer populair, maar dikker plaatwerk is ook te bewerken. Aluminium en andere hoog reflecterende metalen zijn moeilijker te snijden, in die gevallen wordt er vooral naar de fiberlaser gegrepen. De dikte van de metalen is zeer afhankelijk van de materiaalsoort en van het type en vermogen van je lasersnijmachine.
Hout is zeer geschikt voor lasersnijden. Vaak wordt hout behandeld met een lasersnijmachine om assemblage artikelen te maken, of om te graveren. Hoe dunner het hout, hoe gemakkelijker het snij proces. Wees op je hoede voor olieën of harsen. Deze verdampen niet alleen, ze verhogen ook het risico dat jou werkstuk vuur vat.
Een bepaalde dikte van papier is wel aangeraden. Er is heel wat plastic dat te lasersnijden valt. Veel plastics zijn uiterst geschikt en er is geen enkele nabewerking nodig aangezien de randen gesmolten worden op een manier dat ze gepolijst lijken. POM is misschien wel het meeste gebruikte plastic in de industrie.
Lasersnijders voor stoffen en leer is sinds kort enorm populair aan het worden. Het gebeurd volgens het principe van laserborduurwerk. U kan heel wat borduurmotieven maken van katoen, nylon, polyester en andere stoffen. Lasersnijmachines hebben ook hun beperkingen, hieronder enkele materialen die u best niet met een laser gesneden worden.
Het gesneden product is dus niet meer mooi eens je ermee klaar bent. Er is ook een grote kans op brandgevaar. ABS is een plastic soort die bestand is tegen impact. Het is vuurvast, sterk, hard en werkt goed in electrische toepassingen. Een zeer handige plasticsoort. Ga je ze echter laseren wordt het een zootje.
ABS niet, het smelt en wordt vloeibaar. Het gevolg is een plakkerige werktafel en een snij oppervlak waar niemand tevreden mee zou zijn. PVC of is een zeer veelzijdig plastic. Het wordt gebruikt in pijpen, kabels, synthetisch leer, etc… Het is echter hoogst onveilig voor lasersnijden. De chlorine in het product komt namelijk vrij wanneer het wordt opgewarmd.
HDPE staat voor hoge dichtheid polyetheen. Het is het bekendste voor het gebruik in flessen. Het reageert echter een beetje gelijkaardig als ABS als je het gaat laseren. Deze plastic soorten vormen een hoog brandgevaar. Laminaat, hout of plastics kunnen zeer goed gesneden worden, maar als er al lijm in zit, wees dan zeer voorzichtig.
Table of Contents
Latest Posts
Lasersnijden Van Metaal - Plaat Op Maat - Lasersnijden van Platen - Voet-Lasercutting.be
Kun Je Kunststof Platen Met Een Laser Snijden? - Lasersnijden van Platen - Voet-Lasercutting.be
Hoe Werkt Een Laser Snijder Voor Metaal? - Lasersnijden van Platen - Voet-Lasercutting.be
Navigation
Latest Posts
Lasersnijden Van Metaal - Plaat Op Maat - Lasersnijden van Platen - Voet-Lasercutting.be
Kun Je Kunststof Platen Met Een Laser Snijden? - Lasersnijden van Platen - Voet-Lasercutting.be
Hoe Werkt Een Laser Snijder Voor Metaal? - Lasersnijden van Platen - Voet-Lasercutting.be